플라스틱 포장재에 진주광택 안료 적용
소개:플라스틱 성형 기술의 발전과 발전으로 플라스틱 제품은 점점 더 다양해지고 역동적으로 변하고 있습니다. 플라스틱에 진주광택 안료를 사용하는 방법도 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 진주광택 안료는 반-투명하며 원하는 진주광택 효과를 얻으려면 적용 중에 광학 특성을 신중하게 고려하고 활용해야 합니다. 이 기사에서는 플라스틱에 진주광택 안료를 적용하는 방법에 대한 통찰력을 공유합니다.
진주빛 안료
진주빛 안료의 주요 원료는 천연 운모입니다. 운모를 다양한 입자 크기의 미세한 분말로 꼼꼼하게 분쇄한 후 이산화티탄으로 코팅하여 다양한 두께의 층을 형성한 후 특수 가공을 통해 700도 이상의 온도에서 소성합니다. 이는 반투명하고 안정성이 높으며 화학적으로 거의 불활성인 진주광택 안료를 생성합니다. 도포하는 동안 온도의 영향을 받지 않습니다. 혈소판 구조는 수지 내에서 번지거나, 꽃이 피거나, 녹지 않도록 보장합니다.
진주광택 안료는 독성이 없으며 본질적으로 금속 성분이 없으며 화학적 원리에 전적으로 의존하여 다양한 색상을 생성합니다. 운모의 입자 크기와 코팅 두께를 조절함으로써 백색, 금속성, 금색 계열의 다양한 입자 크기 범위를 갖는 일련의 진주 광택 안료를 얻을 수 있습니다.
1. 특징
다른 안료에 비해 진주빛 안료 특유의 부드러운 진주광택은 비교할 수 없는 효과를 선사합니다. 특수한 표면 구조, 높은 굴절률, 우수한 투명성을 통해 투명 매체에서 천연 진주 광택과 동일한 시각적 효과를 만들어냅니다.
진주광택 안료의 뛰어난 화학적, 열적, 기계적 특성으로 인해 페인트, 잉크, 플라스틱 및 기타 다양한 분야에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 이 제품은 완전히 새로운 수준의 색상 품질을 제공합니다. 진주광택 분말은-독성이 없고 인체에 무해하므로 식품 포장 및 어린이 장난감에 적합합니다. 묽은 산과 알칼리는 진주빛 안료를 침식할 수 없습니다. 이는 사실상 물에 녹지 않고, 중금속을 함유하지 않으며, 물에 무해한 것으로 분류되므로 환경 친화적입니다-. 진주빛 제품은 불연성이며,-자기 발화하지 않으며-비전도성이 있고,-최대 800도까지 견딜 수 있습니다. 또한 반응성 코팅 내의 방사선-경화 시스템(전자빔 경화, UV 경화)에도 사용할 수 있습니다. 진주광택 제품의 화학 구조는 분산성이 뛰어나 수성- 기반 코팅에 사용하기에 적합합니다.
2. 재료 선택
진주 광택 안료는 반투명하고 우수한 진주 광택 효과를 얻으려면 외부 빛 반사가 필요하므로 투명도가 상대적으로 높은 플라스틱을 선택하는 것이 좋습니다. 일반적으로 다음과 같은 플라스틱이 사용되며, 공통적인 특징은 투명성이 좋다는 것입니다. 진주광택 안료를 첨가한 후 빛은 플라스틱 표면층을 통과하여 진주광택 안료 소판에 도달하여 반사와 굴절을 일으킬 수 있습니다. 예로는 HDPE 및 LDPE와 같은 폴리에틸렌 유형, 폴리프로필렌(PP), PMMA와 같은 아크릴레이트, PET와 같은 포화 폴리에스테르, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), AK와 같은 불포화 폴리에스테르, 에폭시 수지(EPT) 및 폴리우레탄(PU)이 있습니다. ABS와 같이 투명도가 낮거나 전혀 없는 플라스틱은 진주 광택 효과가 덜 두드러지지만 이것이 진주 광택 안료를 사용할 수 없다는 의미는 아닙니다. 단순히 더 높은 복용량이 필요합니다.
혼합안료 선택 시 진주광택안료는 기존의 불투명안료(크롬, 카드뮴안료, 티타늄화이트 등)와 혼합해서는 안 됩니다. 진주광택 안료는 투명 및 반투명 플라스틱 수지에 사용되어 매혹적인 시각적 색상 효과를 제공합니다. 화장품 용기, 각종 포장재, 장난감, 장식재, 각종 필름, 기타 플라스틱 제품에 널리 사용됩니다.
3. 진주빛 안료를 이용한 플라스틱 수지의 착색
열가소성 수지를 착색하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그중에서도 진주빛 마스터배치가 최선의 선택입니다. 직접채색은 간단하지만 품질을 보장하지 못하는 경우가 많습니다.
① 수지 분말의 직접 착색:
분말 착색의 경우 균일해질 때까지 안료를 믹서에 직접 혼합하면 됩니다. 믹서에는 드럼-형과 고속-속도의 두 가지 유형이 있습니다. 고속-혼합기를 사용할 때에는 수지분말에 일반안료 및 기타 첨가제를 첨가하여 균일하게 혼합하여야 한다. 진주빛 분말은 혼합이 끝나기 직전에 첨가해야 합니다. 이는 진주광택 안료의 소판 구조가 높은 전단력 하에서 쉽게 손상되어 진주광택 효과에 영향을 미치기 때문입니다.
② 수지 펠렛의 직접 착색:
진주광택 안료는 수지 펠릿에 직접 첨가할 수 없습니다. 대신, 액체 커플링제를 사용하여 수지 입자 표면에 고정하여 물리적 또는 화학적 결합을 생성해야 합니다. 이러한 커플링제에는 다양한 유연제와 정제된 미네랄 오일이 포함됩니다. 또한 계면 습윤을 개선하기 위해 유화제나 고-비등점-용매를 첨가할 수 있습니다. 일반적으로 커플링제 투입량은 수지 중량의 0.2-0.5%입니다. 수지에 진주광택 안료를 보다 균일하게 분산시켜야 하는 경우, 1% 저분자량 폴리에틸렌 분말을 안료-수지 혼합물에 첨가할 수 있습니다.
이 방법의 최대 첨가 수준은 2%입니다. 이 양을 초과하면 수지 표면에 추가 흡착을 위한 공간이 남지 않아 과도한 안료가 흩어지게 됩니다.
③ 액체 경화 혼합:
진주광택 안료는 용제, 첨가제 및 유기 안료와 미리-혼합하여 액체 안료, 즉 진주광택 페이스트를 형성할 수도 있습니다. 유기안료로 페이스트를 만드는 경우, 유기안료를 진주광택안료와 혼합하기 전에 먼저 지정된 입자도로 분쇄해야 합니다. 페이스트 내 진주광택 안료의 침전을 해결해야 하며, 적절한 침전 방지 첨가제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.- 진주광택 안료의 농도를 균일하게 유지하려면 사용하기 전에 페이스트를 잘 저어주어야 합니다.
④ 진주광택 마스터배치를 사용한 착색:
마스터배치 방법은 최상의 착색 결과를 제공합니다. 미세하고 거친 수지 분말을 모두 사용하여 마스터배치를 준비할 수 있습니다. 진주광택 분말을 첨가하면 용융흐름지수가 감소하는 경향이 있으므로, 착색되는 수지보다 용융흐름지수가 높고 유동성이 좋으며, 분자량이 낮은 캐리어 폴리머가 일반적으로 사용된다. 마스터배치 준비는 연속적이거나 배치-스타일일 수 있습니다. 산업 생산에서는 일반적으로 연속 생산을 위해 트윈{5}}스크류 압출기를 사용합니다.
4. 신청 고려사항
일반 안료에 비해 진주광택 안료의 독특한 가공 및 사용 특성으로 인해 최상의 진주광택 효과를 얻으려면 일반적으로 다음 조건에 유의해야 합니다.
① 착색되는 플라스틱 수지의 투명성이 좋아야 한다(또는 광택이 높아야 한다).
② 진주광택안료와의 혼합시에는 최대한 투명한 안료를 사용한다.
③ 가공시 진주광택 색소판의 손상을 최소화한다.
④ 진주광택 안료의 철저한 분산과 플라스틱 표면에 대한 소판의 평행 배향을 보장합니다.
위의 조건 외에도 플라스틱 수지의 특성과 가공방법에 따라 제품의 최종 광택 성능이 영향을 받습니다.