블로우 성형 용기의 일반적인 품질 결함-
소개:블로우{0}}성형은 화장품 포장용 플라스틱 용기를 생산하는 주요 공정 중 하나입니다. 성형 방법은 사출 블로우 성형, 사출 연신 블로우 성형, 압출 블로우 성형 등 다양합니다. 일반적으로 사용되는 블로우{3}}성형 재료로는 HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG 및 PET가 있습니다. 블로우-성형 제품은 스킨케어 및 헤어케어 제품에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 YouPin Packaging 커뮤니티의 조달 친구들이 참고할 수 있도록 블로우 성형 제품의 몇 가지 일반적인 품질 결함을 분석합니다.
1. 불완전하게 형성된 베이스(오목한 발)
징후:
꽃잎 모양 베이스의 윤곽은 이상적이지 않으며 특히 하단 모서리에 움푹 들어간 부분이 있습니다. 이는 충전에 큰 영향을 미치지 않지만 병의 안정성에 영향을 미칩니다.
요인:
고압-공기가 부족합니다.
하단 모서리 부분의 온도가 적절하지 않습니다.
고압-송풍 시간이 너무 짧습니다(사전 송풍 시간이 너무 깁니다-).
사전{0}}공기 흡입이 너무 늦었습니다.
하단 금형의 배기 구멍이 막혔습니다.
솔루션:
고압 공기 흡입구가 28BAR을 초과하는지 확인하세요.-
금형 측의 고압 필터가 깨끗한지-확인하세요.
사전 블로우 및 고압-압력 성형 중에 스트레치 로드의 정확한 위치를 보장하기 위해 다양한 밸브의 작동을 검사합니다.
프리-블로우 및 고압 블로우 제어 구성요소를 점검하여 설정이 올바르고 내부 통로가 깨끗한지 확인하세요.
사전 공기 흡입이-너무 늦지 않고 지속 시간이 너무 길지 않은지 확인하세요. 그렇지 않으면 고압- 블로우 시간이 너무 짧고 금형 내 병의 효과적인 냉각 시간이 부족합니다.
하단 금형의 배출구가 깨끗한지 확인하세요.
가열 비율을 높이거나 하단 모서리 영역에 램프 튜브를 추가하여 온도를 높이세요.
실제 병 상태(무게 및 두께 분포)에 따라 더 얇은 부분의 온도를 낮추어 아래쪽 모서리의 재료가 이러한 구역에 분포되도록 합니다.
2. 병입 부종(실 부기)
징후:
병 입구에서 시작하여 가스 장벽까지 확장되는 실 부분의 부종. 더운 날씨에는 더욱 심하다. 고온으로 인해 블로우 성형 시 발생하며 고압-공기 누출로 인한 갈라지는 소리가 동반되는 경우가 많습니다.
요인:
오븐 냉각수 온도가 너무 높습니다.
오븐 냉각수의 유량이 부족합니다.
오븐 냉각판의 위치가 잘못되었습니다.
오븐 환기가 잘 되지 않습니다.
오븐 램프 패널 높이가 잘못 조정되었습니다.
구역 1의 온도가 너무 높습니다.
솔루션:
오븐 냉각수의 온도와 유량을 확인하세요.
스레드 영역을 보호하기 위해 냉각판의 위치를 조정합니다(프리폼과의 거리는 앞/뒤로 1.5mm, 프리폼 지지 링 평면 위 2mm여야 합니다).
오븐 공기 송풍 및 배기를 늘려 주변 온도를 낮추거나 오븐 측면 도어를 열어 공기 대류 및 열 방출을 강화하세요.
구역 1 가열 비율을 줄이거나 램프 튜브 수를 줄이십시오.
냉각판 디자인은 합리성이 없습니다.
3. 목 굽힘(비뚤어진 목)
징후:
일반적으로 목이 한쪽으로 기울어지고 구부러집니다. 입구 실 아래의 비드는 변형되었으며 병 본체 중심과 수직이 아닙니다. 이 결함은 충전 및 캡핑에 심각한 영향을 미칩니다.
요인:
기계적 원인으로 인해 발생합니다.
금형 체온이 너무 높습니다.
금형 본체를 통과하는 냉각수 흐름이 충분하지 않습니다.
금형 본체 양쪽의 온도가 고르지 않습니다.
병목 부분에 재료가 과도하게 축적됩니다.
솔루션:
비드가 금형 상단 플레이트의 홈에 너무 단단히 고정되어 있습니다. 프리폼 치수는 여전히 뜨거울 때 고정해야 하므로 0.25mm 간격이 필요합니다.
금형 본체 냉각수 흐름(흐름이 부족하면 고온 발생)과 온도(냉각수 온도 또는 금형 온도 조절기 설정)를 확인합니다. 고르지 못한 흐름으로 인해 온도가 고르지 않게 됩니다. 온도가 고르지 않거나 높으면 병이 배출된 후 수축이 고르지 않고 목이 휘어집니다.
블로우 노즐과 금형이 어긋나 있습니다.
목에 과도한 재료: 해당 부분의 온도를 높이십시오(가열 비율을 높이거나 램프 튜브를 추가하십시오).
4. 블루 바텀라인(핫보틀)
징후:
하단 절단선을 따라 진주빛 줄무늬가 나타납니다. 이 줄무늬가 있는 부분은 좋은 병보다 얇습니다.
요인:
사전 타격 압력이 너무 높습니다.-
스트레칭이 너무 느립니다.
사전-공기 흡입이 너무 빠릅니다.
솔루션:
사전 분사 중에 병이 너무 빨리 팽창합니다(주로 고압 공기 누출을 허용하는 사전-잘못된 사전 분사 솔레노이드 밸브로 인해 발생).-
프리블로우 공기압-이 과도합니다.
스트레치 실린더에 대한 제어 압력이 부족하거나, 솔레노이드 밸브가 오염되었거나, 제어 밸브 씰이 마모되었거나, 코일 스풀이 파손되어 공기 누출이 발생했습니다.
스트레칭 동작의 기계적 저항(마모되었거나 더러운 스트레치 실린더 씰, 잘못 정렬된 스트레치 가이드 또는 마모된 선형 베어링).
스트레치 실린더의 배기 막힘(배기 머플러 막힘 또는 공기 경로 제한).
사전 분사 공기 흡입 타이밍을-조정합니다.
5. 베이스 크래킹
징후:
작고 미세한 균열은 베이스에 두꺼운 재료가 쌓인 영역에 종종 나타나며 항상 게이트 지점을 통과하거나 근처를 통과합니다.
요인:
기계적 원인.
프리폼 베이스 온도가 충분하지 않습니다(특히 상대적으로 평평한 몰드 베이스가 있는 병 모양의 경우).
솔루션:
스트레치 로드와 몰드 베이스 사이의 간격을 확인합니다(간격은 사용된 프리폼 베이스 두께의 2/3여야 함).
스트레치 로드 버퍼를 확인하십시오.
가열 비율을 높이거나 베이스 영역에 램프 튜브를 추가하십시오(낮은 프리폼 베이스 온도는 연신 중에 스트레치 로드가 밀 때 균열이 발생합니다. 그러나 베이스 온도가 볼록한 베이스를 유발할 수 있으므로 너무 높으면 안 됩니다).
6. 손상된 입 실
징후:
스레드 입구가 손상되거나 스레드 영역의 배기 채널이 원치 않게 늘어납니다.
요인:
기계적 원인(프리폼은 트랜스퍼 암 그리퍼에 의해 금형 캐비티에 삽입됩니다. 그리퍼는 나사산 영역의 양쪽에 힘을 가합니다. 그리퍼가 인피드 레일에서 프리폼을 꺼낼 때 오정렬로 인해 나사산이 손상될 수 있습니다. 테이크{3}}그리퍼도 손상을 일으킬 수 있습니다.)
블로우 노즐 및 금형 오정렬(블로우 노즐은 스프링 힘에 의존하여 프리폼을 배치하는데 이는 오정렬을 수정하기에 충분하지 않습니다. 블로우 시작 시 충격력으로 인해 나사산이 손상될 수 있습니다.)
나사산 영역의 온도가 너무 높습니다(배기 채널이 늘어나는 힘으로 인해 변형됨). 이는 일반적으로 지지 링의 변형/상향 뒤틀림을 포함합니다.
솔루션:
트랜스퍼 암 그리퍼의 정확한 조정을 보장합니다(메인 터렛 및 오븐과의 동기화, 그리퍼와 금형 상단면 사이의 간격 조정[인피드: 1mm, 테이크{1}}아웃: 0.7mm]).
특수 도구를 사용하여 블로우 노즐을 금형에 정렬합니다.
더 나은 실 보호를 위해 냉각판의 거리를 조정하거나 환기를 강화하십시오. 구역 1 비율을 줄이거나, 구역 1 램프 튜브를 줄이거나, 오븐 랙을 높이세요. (일부 솔루션은 스레드 팽창 섹션에 있습니다).
7. 충전 후 과도한 액위 저하
징후:
PET 용기는 충전 후 가능한 한 적게 변경되어야 합니다. 과도한 변화를 과도한 크리프(Creep)라고 합니다.
요인:
용기는 가능한 가장 낮은 온도를 사용하여 불어 넣어야 합니다. 지나치게 높은 온도에서는 용기에 진주 광택이 나타나지 않을 수 있지만 최대 이축 연신이 필요하므로 충전 후 팽창을 견딜 수 있는 용기의 강도가 부족합니다. 고온에서 만든 병은 팽창 후 터지기 쉽습니다.
솔루션:
병은 일반적으로 불어넣는 단계가 끝날 때 눈에 보이는 약간의 진주 빛을 보여야 합니다. 기계 시동 중 가열 온도를 올바르게 설정하면 과열이나 과열을 방지할 수 있습니다.
8. 파열/균열
징후:
균열은 병 바닥이나 바닥 근처, 때로는 바닥 두께가 변하는 전이 영역에서 발생합니다.
요인:
여러 가지 가능성이 존재합니다.
블로우 성형 중에 재료가 자연 신축 한계에 도달하지 않아 충전 후 반경 방향 변화(크리프)가 발생하여 베이스 균열이 발생했습니다.
충전 중 또는 충전 후 일정 시간이 지나면 베이스에 생긴 주름이 터집니다.
병 베이스가 너무 얇거나 너무 두껍습니다.
IV 값이 낮으면 충전 후 병이 팽창하여 균열이 발생합니다.
성형 후 외력에 의해 베이스 전이대가 손상되었습니다.
체인 윤활제의 알칼리 농도가 너무 높습니다.
솔루션:
요인 1에 대해서는 '베이스 균열' 섹션을 참조하세요.
요인 2에 대해서는 나중에 나오는 '기본 주름' 섹션을 참조하세요.
블로우 성형하는 동안 관찰하십시오. 특정 프리폼 캐비티 번호로 고정된 경우 프리폼 품질과 관련이 있습니다.
9. 편평한 파팅라인 (플랫 보틀)
징후:
병의 수직 분할선은 편평하게 나타나며, 불어넣는 압력 하에서 금형이 절반으로 분리되는 경향이 있습니다.
요인:
병이 모든 방향으로 부풀어 오르면서 가해진 공기압은 분할선을 따라 통풍구(배출구)를 통해 빠져나갑니다. 과잉 가스가 즉시 배출되지 않으면 압력 가스가 금형을 절반으로 분리하는 경향이 있습니다. (고-압력이 가해지는 동안 부러진 암에서 나온 얇은 재료 층이 배기 구멍으로 밀려 들어가 막힐 수 있습니다.)
금형 보상 공기 라인이 막히거나 누출되거나, 금형 쉘 O{0}}링이 마모되어 보상 압력이 낮아집니다.
과도한 금형 정리.
핀과 부싱을 찾는 금형 분할선이 마모되었습니다.
솔루션:
고압 공기 공급 속도를 늦추고-고압 송풍 시간을 조정(감소)하지만 이로 인해 효과적인 금형 냉각 시간이 단축됩니다.
분할선을 따라 추가 통풍구를 뚫습니다(직경: 0.5~0.7mm).
금형 보상 압력이 적절하고 누출이 없는지 점검, 테스트 및 보장합니다. 필요한 경우 교체하십시오.
형폐 공차를 조정합니다(공차: 0.1~0.2mm). 적절한 닫힘을 허용하면서 여유 공간을 최소화하는 것을 목표로 하십시오.
핀과 부싱을 찾는 금형 분할선의 마모를 점검합니다.
10. 베이스 주름 ('화산 입')
징후:
주름은 프리폼 베이스에서 병으로 옮겨져 병 내부나 외부에 나타납니다. 이러한 병은 터지거나 깨지기 쉽습니다.
요인:
외부 주름:
A: 일반적으로 사전 블로우 압력이 부족하여 스트레칭 중에 재료가 베이스에 너무 많이 밀리기 때문에 발생합니다.
B: 베이스 온도가 너무 낮아서 재료가 베이스로 제대로 늘어나거나 밀리지 않습니다.
내부 주름:프리폼 베이스가 너무 뜨겁거나 스트레칭이 시작된 후 프리{0}}블로우 공기 흡입이 너무 늦어서 발생합니다.
솔루션:
사전 분사 압력을 조정하여 각 분사 스테이션에 적절한지 확인하세요.
프리폼 기본 온도가 너무 낮지 않은지 확인하십시오.
프리폼 기본 온도가 너무 높지 않은지 확인하십시오.
스트레칭 시작부터 사전 공기 흡입까지의-지연 시간이 너무 길지 않은지 확인하세요.
11. 목 안쪽 주름
징후:
내부 주름은 일반적으로 비드 아래 5~8mm에 나타나며, 만졌을 때 눈에 띄는 외부 능선이 있는 뚜렷한 고리 모양을 형성합니다.
요인:
프리폼 테이퍼의 좁은 끝 부분에서 재료가 너무 쉽게 늘어나는 것과 관련이 있습니다. 심한 경우에는 비드 아래 평행한 부분부터 스트레칭이 시작됩니다. 스트레칭하는 동안 스트레치 막대가 하강하면서 재료가 냉각됩니다. 이 부분은 얇고 빠르게 냉각되어 블로우 시 자연스럽게 주름이 발생하게 됩니다.
솔루션:
{0}}프리폼 본체에 더 가까운 핫스팟 위치를 다시 조정하세요.
너무 늦지 않도록 사전 분사 공기 흡입 타이밍을 조정하세요.- 프리-블로우 솔레노이드 밸브가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
블로우 노즐 고장. 블로우 노즐 실린더 씰, 디퓨저, 스프링, 솔레노이드 밸브 및 고정 슬리브의 부드러운 위/아래 움직임을 점검하십시오(블로우 노즐의 움직임이 느려질 수 있음).
이 부분의 재료가 너무 얇습니다. 여기에서 재료의 두께를 늘립니다(이 영역의 온도를 낮추거나 병의 두꺼운 영역의 온도를 높입니다).
12. 목에 물질 축적 (
징후:
목에 물질 축적은 비드 아래 5{1}}8mm에 불규칙하거나 타원형의 비드가 있는 물결 모양의 줄무늬로 나타납니다.
요인:
프리폼이 차가운 금형 캐비티에 닿아 트랜스퍼 암에 의해 삽입될 때 조기에 냉각되거나, 프리{0}}스트레칭 중에 프리블로우 공기 흡입이 너무 빨라 스트레치 로드가 하강하면서 형성될 때 발생합니다.
솔루션:
사전 타격 압력이 너무 높습니다.-
사전-공기 흡입이 너무 빠릅니다.
구역 1 온도가 충분하지 않습니다(구역 1 가열 비율 또는 램프 튜브 증가).
램프 패널이 너무 높습니다. 위치를 조정하세요.
구역 2 또는 기타 구역 온도가 너무 높습니다(실제 병 무게/두께 분포를 기준으로 구역 온도를 조정하여 목 재료를 줄입니다).
13. 편심
징후:
베이스 구조가 용기와 동심원이 되지 않아 하단 모서리 부분에 백화가 심하게 발생합니다. 이러한 병은 기본 응력 저항이 낮고 깨지거나 터지기 쉽습니다.
요인:
이 문제는 두 가지 사항과 관련이 있습니다. 베이스의 스트레치 로드 각인 위치를 관찰합니다. 프리폼 게이트 지점에 편심이 있으면 스트레치 로드와 몰드가 잘못 정렬된 것입니다. 동심이면 스트레치 로드가 올바르게 위치하지만 불어넣는 동안 이동됩니다.
솔루션:
A. 기계적 원인
프리폼 및 금형 정렬 불량.
블로우 노즐과 금형 정렬 불량.
프리폼이 금형 상단에 너무 단단히 고정되어 있습니다.
구부러진 스트레치 막대.
스트레치 로드 슬라이드 가이드 또는 선형 베어링 이상.
스트레치 로드 버퍼 조정이 부적절하여 하강이 느려지거나 바닥에 도달하지 못하는 경우가 있습니다.
B. 전기/공압 결함
사전 타격 압력이 너무 높습니다.-
사전-공기 흡입이 너무 빠릅니다.
더러운 신장 막대 솔레노이드 밸브, 마모된 제어 밸브 씰 또는 파손된 코일 스풀.
실린더 배기 막힘을 늘립니다(머플러 막힘).
스트레치 실린더의 제어 압력이 낮습니다(공기 라인의 압력 손실).
14. 진주 빛 - 흰색 하단 모서리
징후:
진주광택은 어느 곳에서나 발생할 수 있지만 하단 모서리에서 가장 흔하게 나타납니다. 하단 모서리에 약간의 파란색이 나타나는 것은 정상이며 이는 최대 이축 신장이 달성되었음을 나타냅니다.
요인:
진주광택은 자연적인 신축 한계를 넘어 늘어나는 결과로 직접적으로 발생하며, 본질적으로 재료 구조가 미세하게 찢어집니다.- 이 부분의 소재는 눈에 띄게 얇아졌습니다.
솔루션:
여기는 소재가 얇기 때문에 늘리는 것이 가장 좋습니다. 충분하다면 다음을 고려하세요.
편심이 없는지 확인하십시오.
프리블로우 시간을-연장하고 공기 흡입을 지연시킵니다. 사전{2}}블로우 압력을 줄입니다.
올바른 신장 막대 간격(프리폼 베이스 두께의 2/3)을 확인하십시오. 과도한 간격은 백화의 원인이 됩니다.
부드럽고 유연한 스트레치 로드 움직임을 보장합니다(느린 움직임은 미백을 유발합니다).
프리폼 온도가 낮거나 전체 가열 온도가 낮기 때문에 발생합니다.
15. 미백(바디,어깨)
징후:
백화는 블로우 성형에서 흔히 발생하며 가장 흔히 하단 모서리에서 발생합니다(위에서 설명). 먼저 고온-미백과 저온-미백을 구별하세요. 저온-온도 미백은 뿌옇고 불투명하게 나타납니다. 고온-온도 미백은 반사성/진주빛을 띠며 투명하게 나타납니다.
요인:
A. 저온-온도 미백– 해당 영역의 온도나 전체 가열 비율/프리폼 온도를 높이십시오.
B. 고온-온도 미백– 해당 영역의 온도나 전체 가열 비율/프리폼 온도를 낮추십시오.
C.또 다른 시나리오: 다른 스테이션의 병은 양호하지만 개별 스테이션에서 백화가 발생하는 경우 다음을 고려하십시오.
사전{0}}블로우 압력이 너무 낮습니다.
블로우 노즐 공기 누출(노즐이 너무 높거나 금형 절반이 고르지 않음)
이로 인해 일반적으로 허리나 몸에 세로줄이 하얗게 나타납니다.