플라스틱 제품 표면 처리를 위한 프런트엔드 공정-
소개: 플라스틱 제품의 제조 공정은 주로 금형 성형, 표면 처리, 인쇄 및 조립의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다. 표면 처리는 공정에서 없어서는 안 될 부분입니다. 코팅의 접착력을 향상시키고 도금용 전도성 베이스층을 제공하려면 전{2}}전처리 공정이 필수적입니다.
플라스틱 제품의 표면 전처리-
주로 코팅처리와 도금처리가 포함됩니다. 일반적으로 플라스틱은 결정성이 높고 극성이 낮거나 없으며 표면 에너지가 낮아 코팅 접착력에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 표준 전기도금 공정을 표면에 직접 적용할 수 없습니다. 따라서 코팅의 접착력을 향상시키고 도금 접착력이 좋은 전도성 베이스층을 제공하기 위해서는 표면 처리 전에 필요한 전처리가 필요합니다.
코팅 전{0}}처리
전-처리에는 플라스틱 표면을 탈지하여 기름 얼룩과 이형제를 제거하고 플라스틱 표면을 활성화하여 코팅 접착력을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
탈지
플라스틱 제품의 탈지 방법은 금속 제품의 탈지 방법과 유사합니다. 유기용매나 계면활성제가 함유된 알칼리성 수용액을 사용하여 수행할 수 있습니다. 유기용제 탈지는 플라스틱 표면에서 왁스, 지방 및 기타 유기 오염물질을 제거하는 데 적합합니다. 사용되는 용제는 플라스틱을 용해시키거나 부풀리거나 균열을 일으키지 않아야 하며 끓는점이 낮아야 하며 휘발성, 비-독성 및 비-인화성이어야 합니다.
알칼리성 수용액은 내알칼리성 플라스틱 탈지용으로 적합합니다.{0}} 이 용액에는 가성소다, 알칼리염 및 다양한 계면활성제가 포함되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면활성제는 알킬페놀 에톡실레이트와 같은 OP 시리즈로, 거품을 형성하지 않거나 플라스틱 표면에 잔류물을 남기지 않습니다.
표면 활성화
활성화는 극성 그룹을 생성하거나 표면을 거칠게 만들어 코팅의 습윤성 및 흡착성을 개선함으로써 플라스틱의 표면 특성을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 표면 활성화 방법에는 화학적 산화, 화염 산화, 용매 증기 에칭 및 코로나 방전 산화가 포함됩니다. 이중 화학적 산화가 가장 널리 사용된다. 크롬산 처리를 위한 일반적인 조성은 중크롬산칼륨 4.5%, 물 8.0%, 진한 황산(96% 이상) 87.5%입니다.
폴리스티렌, ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학적 산화 처리 없이 직접 코팅할 수 있습니다. 그러나 고품질-코팅의 경우 화학적 산화가 여전히 적용될 수 있습니다. 예를 들어 탈지 후 ABS 플라스틱은 묽은 크롬산 용액으로 에칭할 수 있습니다. 일반적인 제제는 크롬산 420g/L, 황산(비중 1.83) 200ml/L입니다. 일반적인 공정에는 65~70도에서 5~10분 동안 담근 후 헹구고 건조하는 과정이 포함됩니다. 크롬산 처리의 장점은 복잡한-형태의 제품에도 균일한 도포 범위를 제공한다는 것입니다. 단점에는 운영상의 위험과 환경 오염 문제가 포함됩니다.
도금 전처리-
도금 전{0}}처리의 목적은 플라스틱 표면에 대한 도금층의 접착력을 향상시키고 전도성 금속 베이스층을 형성하는 것입니다. 전{2}}처리 공정에는 주로 기계적 거칠기화, 화학적 탈지, 화학적 거칠기화, 감광화, 활성화, 환원 및 무전해 도금이 포함됩니다. 처음 3단계는 도금 접착력을 높이는 것이 목표이고, 후반 4단계는 전도성 금속 베이스층을 형성하는 것입니다.
기계적 황삭 및 화학적 황삭
기계적 황삭화와 화학적 황삭화는 플라스틱 표면을 기계적 또는 화학적으로 거칠게 만들어 도금층과 모재 사이의 접촉 면적을 늘리는 방법입니다. 일반적으로 기계적 거칠기에 의해 달성되는 결합 강도는 화학적 거칠기에 의해 달성되는 결합 강도의 약 10%에 불과합니다.
화학적 탈지
도금 전 플라스틱 표면의 탈지 방법은 코팅 전처리 방법과 동일합니다.-
감작
민감화는 염화제1주석이나 삼염화티타늄과 같은 쉽게 산화될 수 있는 물질을 일정한 흡착 능력을 가진 플라스틱 표면에 흡착시키는 것을 포함합니다. 활성화 과정에서 이러한 흡착된 물질은 산화되는 반면, 활성화제는 환원되어 표면에 촉매 핵을 형성합니다. 민감화는 금속층의 후속 무전해 도금을 위한 기초를 마련합니다.
활성화
활성화에는 촉매 활성 금속 화합물이 포함된 용액으로 민감화된 표면을 처리하는 작업이 포함됩니다. 기본적으로 환원제가 흡착된 생성물은 귀금속염을 산화제로 함유한 수용액에 침지된다. 귀금속 이온은 Sn²⁺에 의해 환원되고, 환원된 귀금속은 표면에 콜로이드 입자로 침전되어 강한 촉매 활성을 나타냅니다. 이러한 표면을 무전해 도금 용액에 담그면 이러한 입자가 촉매 중심 역할을 하여 무전해 도금 반응을 가속화합니다.
감소치료
활성화하고 물로 철저하게 헹군 후 제품을 무전해 도금에 사용되는 환원제 용액에 담가 잔류 활성화제를 제거합니다. 이 단계를 환원 처리라고 합니다. 무전해 구리 도금에는 포름알데히드 용액을 사용하고, 무전해 니켈 도금에는 차아인산나트륨 용액을 사용합니다.
무전해 도금
무전해 도금의 목적은 플라스틱 표면에 전도성 금속 필름을 형성하여 금속 층을 전기 도금할 수 있는 조건을 만드는 것입니다. 따라서 무전해 도금은 플라스틱 제품의 도금에 있어 중요한 단계입니다.