브랜드 로고, 성분 텍스트 및 장식 디자인은 컨테이너 윤곽 및 기능 영역과 완벽하게 정렬되어야하기 때문에 정확한 인쇄 포지셔닝은 화장품 포장에 중요합니다.
1. 기판 특성을 이해하십시오
유리:단단하고 치수 적으로 안정적이지만 포지셔닝에 영향을 미치는 작은 금형 이음새 변화가있을 수 있습니다.
플라스틱:다양한 수축과 표면 에너지를 갖춘 유연성 (예 : PE, PP) 또는 강성 (예 : PET, ABS) 일 수 있습니다.
행동:인쇄하기 전에 각 배치의 표면 치수와 공차를 측정하고 표면에 오일이나 먼지가 없도록 표면이 깨끗하고 자유 롭습니다.
2. 보안 포장 처리
사용맞춤형 고정 장치 또는 지그특정 병 또는 항아리 모양을 위해 설계되었습니다.
적용하다진공 척, 맨드 렐 또는 기계식 클램프인쇄 중 이동을 방지합니다.
안정성을 유지하기 위해 정기적으로 그리퍼와 맨드렐을 청소하십시오.
3. 교정 및 정렬
참조 점을 설정하십시오인쇄 정렬을위한 (예 : 하단 중앙, 어깨 또는 캡 이음새).
컨테이너의 기준 마크에 프린트 헤드 또는 스크린 정렬을 교정하십시오.
원통형 인쇄 (예 : 실크 스크린, 패드 인쇄) : :
롤러 및 척 동심을 조정하십시오.
정확한 각도 등록을 설정합니다 (다색 설계에 중요).
플랫 인쇄 (예 : 핫 스탬핑, 패널의 디지털 인쇄) : :
생산 전에 X/Y 원점 및 높이 오프셋을 확인하십시오.
4. 환경 및 재료 제어
플라스틱 펀드를 방지하기 위해 안정적인 온도 (20-23도) 및 습도 (40-60% RH)를 유지하십시오.
포장은 24+ 시간, 특히 새로 성형 된 플라스틱 부품에 적응하도록 허용합니다.
5. 기술 별 조정
실크 스크린 인쇄 :광학 또는 기계적 등록 마크를 사용하십시오. Squeegee 압력을 확인하십시오.
패드 인쇄 :패드 탄성 및 위치 반복성을 보장하십시오.
디지털 잉크젯 인쇄 :양방향 헤드 정렬 및 높이 교정 (0.5–2 mm 일반)을 수행하십시오.
핫 스탬핑 / 포일 :포일 포지셔닝에 등록 마크 및 고정밀 센서를 사용하십시오.
6. 품질 보증 및 유지 보수
정렬 게이지 또는 비전 시스템으로 첫 번째 샘플을 검사하십시오.
각 SKU의 문서 교정 설정.
기계 정렬을 유지하고 마모 된 롤러, 벨트 또는 클램프를 정기적으로 교체하십시오.
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