접이식 상자 인쇄 및 후가공-공정 소개
종이는 고대 중국인에 의해 발명되었습니다. 18세기 중반-에서-후반까지 영국에서는 기계로{4}}다이{5}}절단된 종이 상자가 등장했습니다. 처음에는 종이 상자가 포장 중 운송 보호용으로만 사용되었습니다. 소비자는 제품을 구매한 후 판매자로부터 집에 가져갈 수 있도록 종이상자를 제공받았다. 경제가 발전하면서 점점 더 많은 양의 정보가 종이 상자에 기록되거나 인쇄되기 시작하여 오늘날의 접이식 상자의 원형이 형성되었습니다. 요즘에는 포장 보호와 같은 기본적인 용도 외에도 제품 식별 및 추적성, 소비자 사용 정보, 안전 정보 등과 같은 더 많은 기능이 상자에 부여됩니다. 또한 아름답게 인쇄된 접이식 상자는 소비자를 유인하는 마케팅 도구가 되었습니다.
이 기사에서는 주로 인쇄, 표면 처리, 2차 가공, 다이커팅, 상자 접착 및 기타 절차를 포함하여 접이식 상자의 제조 공정을 소개합니다.{0}}
인쇄 프로세스
1. 오프셋 인쇄
오프셋 인쇄는 상자를 접는 데 일반적으로 채택되는 인쇄 방법입니다. 오프셋 인쇄에서는 물과 기름이 섞이지 않는 원리를 이용합니다. 인쇄판의 이미지 영역은 친유성(잉크-수용) 및 소수성(발수-)으로 만들어지고, 비-이미지 영역은 먼저 물로 처리되어 친수성(수{5}}수용) 및 소유성(잉크-)이 되어 인쇄판에 선택적으로 잉크가 흡착됩니다.
오프셋 인쇄기는 일반적으로 고속으로 작동하고 정교한 인쇄 패턴을 생성하며 사진 이미지에 대해 매우 높은 충실도를 제공합니다. 또한, 오프셋 인쇄에 사용되는 판은 가볍고 저렴하며, 제판 공정이-간단하고 편리합니다. 오프셋 인쇄는 다양한 식품, 의약품, 화장품 등의 포장재 인쇄에 적합합니다.
2. 그라비아 인쇄
그라비아 인쇄는 특히 장기-대량-작업에 적합하며, 고품질과 대량 인쇄가 요구되는 시장에서 강력한 경쟁력을 보유하고 있습니다. 그라비아 인쇄 공정은 가변 요소가 적고 안정적인 인쇄 품질, 빠른 인쇄 속도, 높은 판 내구성, 두꺼운 잉크 층, 풍부한 톤 및 강한 질감을 제공합니다. 특히 담배 및 주류 포장에는 그라비아 인쇄를 활용하는 경우가 많습니다.
단점은 그라비아 제판-제작이 복잡하고 비용이 많이 들고 리드 타임이 길다는 것입니다. 따라서 그라비아 인쇄는 소규모의 다양한 인쇄 작업에는 적합하지 않습니다.
3. 플렉소그래픽 인쇄
플렉소그래픽 인쇄는 부조 인쇄의 범주에 속하며 100년이 넘는 역사를 가지고 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄는 유연한 판을 사용하고 아니록스 롤러를 통해 잉크를 전사하는 릴리프 인쇄 방식을 말합니다.
플렉소그래픽 인쇄에는 다음과 같은 뚜렷한 특징이 있습니다. 1) 낮은 장비 투자, 빠른 수익 및 높은 효율성; 2) 간단한 작동 및 유지 관리; 3) 인쇄 속도가 빠르며 일반적으로 오프셋 및 그라비아 인쇄기보다 1.5~2배 빠르며 고속- 인쇄가 가능합니다. 4) 책 삽입물, 비즈니스 양식, 카톤 보드, 골판지, 라벨, 필름 포장, 종이 유연 포장, 종이 봉지, 비닐 봉지, 접착 테이프 및 기타 여러 인쇄 분야를 포괄하는 넓은 적용 범위; 5) 플렉소그래픽 인쇄는 새로운 수성-기반 잉크와 무용제-잉크를 사용하기 때문에 환경 친화적입니다. 이 잉크는 무독성, 무공해-이며 녹색 환경 요건을 완벽하게 준수하며 주로 식품 포장에 사용됩니다.
4. 스크린 인쇄
스크린 인쇄의 작동 원리는 잉크가 스크린 판에 있는 이미지 영역의 메쉬 구멍을 관통하고 -이미지가 아닌 영역은 감광성 유제에 의해 차단된다는 것입니다. 인쇄하는 동안 스크린 판의 한쪽 끝에 잉크가 부어집니다. 스퀴지의 압력을 받아 잉크가 판의 메쉬 구멍을 통과하여 기판에 전사되어 이미지가 재현됩니다.
스크린 인쇄의 특징은 다음과 같습니다. 1) 강력한 적응성: 평평한 인쇄물뿐만 아니라 곡면, 구형, 고르지 않은 표면에도 인쇄할 수 있으며 인쇄물의 모양에 영향을 받지 않습니다. 2) 두꺼운 잉크층, 강한 3차원 효과-: 오프셋 및 양각 인쇄용 잉크층 두께는 일반적으로 약 5μm, 그라비아의 경우 약 12μm, 플렉소그래픽의 경우 약 10μm입니다. 대조적으로, 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 이를 훨씬 초과하여 약 30μm에 이릅니다. 3) 내광성이 강하고 색상이 선명하다. 스크린 인쇄에는 페이스트, 접착제, 다양한 안료뿐만 아니라 더 거친 입자를 가진 코팅까지 다양한 잉크와 코팅을 사용할 수 있습니다. 접이식 상자 포장에서는 화장품 포장의 국소 장식 효과에 자주 사용됩니다.
5. 가변 디지털 프린팅
위조 방지 및{0}}제품 정보 증가 요구 사항을 충족하기 위해 접이식 상자에 "하나의 제품, 하나의 코드" 사용을 장려하고 있습니다. 코드 포장 소프트웨어를 잉크젯 장비와 결합하여 바코드, QR 코드와 같은 가변 정보를 접이식 상자에 인쇄하여 네트워킹 및 디지털화의 발전 요구에 부응합니다.
표면 처리
1. 라미네이션
라미네이션에는{0}}투명 플라스틱 필름을 인쇄물 표면에 열압착하여 보호하고 광택을 높이는 작업이 포함됩니다. 라미네이션에 주로 사용되는 필름은 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스터(PET) 등이 있으며 두께는 12~20μm, 폭은 다양하다. 현재 널리 사용되는 소재는 높은 투명도와 밝기를 제공하는 새로운 이축 연신 폴리프로필렌 필름(BOPP)입니다. 광택 효과에 따라 광택 라미네이션과 무광택 라미네이션으로 나눌 수 있습니다. 그러나 종이는 라미네이팅 후에 재활용할 수 없으므로 이 방법은 권장되지 않습니다.
2. 니스칠
"코팅" 또는 "스팟 코팅"이라고도 알려진 바니싱은 인쇄물 표면에 무색 투명한 코팅층을 적용하는 과정을 의미합니다. 레벨링, 건조, 경화 후 인쇄면에 얇고 균일하며 투명한 광택층이 형성되어 인쇄물을 보호하고 광택을 높여줍니다.
수성{0}} 기반 바니시는 접이식 상자에 널리 사용되며 많은 장점을 제공합니다. 새로운 수성- 기반 바니시는 안정적인 성능, 빠른 건조 속도, 투명 코팅, 우수한 광택, 내마모성, 내수성, 내화학성 및 내열성을 갖추고 만족스러운 결과를 얻습니다. 열-밀봉 특성과 인쇄 후 공정에 대한 적응성이-좋고 운송이 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 담배, 의약품, 식품, 화장품, 특히 수출품 포장에 널리 사용됩니다.
3. 캘린더링
코팅 기계에 캘린더링 바니시를 도포한 후 소재를 캘린더를 통해 처리합니다. 캘린더는 건조된 코팅층의 표면 상태를 수정하여 이상적인 거울-효과를 만들어냅니다.
캘린더링 바니시는 일반 바니시와 유사하게 필름-형성 수지, 용제 및 소량의 첨가제로 구성됩니다. 캘린더링으로 얻은 광택 효과는 수성-기반 바니시와 UV 바니시 사이에 있을 수 있습니다. 그러나 수성-기반 및 UV 바니싱에 비해 처리 속도가 느립니다. 더욱이, 캘린더링된 제품은 내마모성이 상대적으로 좋지 않습니다. 따라서 캘린더링은 일반적으로 화장품 상자와 같이 높은 내마모성을 요구하는 대량-접이식 상자에는 권장되지 않습니다. 소수의 식품 접이식 상자에만 사용됩니다.
4. UV 리버스 바니시
리버스 바니시(UV 시뮬레이션 엠보싱 바니시)는 프라이머에 오프셋 인쇄를 사용하고, 탑코트는 코팅을 통해 적용됩니다. 겹치는 부분은 오프셋-인쇄된 프라이머에 의해 결정되는 패턴으로 시뮬레이션된 엠보싱 효과를 생성합니다. 이 조합으로 인해 코팅의 수축률이 다르기 때문에 인쇄물에 고르지 않은 표면 효과가 발생합니다. 이는 인-라인 또는 오프라인-인쇄를 통해 달성할 수 있습니다. 최종 효과는 프라이머와 탑코트 도포 사이에 UV 건조 램프를 사용하는지 여부에 따라 달라집니다.
최근 몇 년 동안 빠른 건조, 휘발성 유기 화합물 제로, 높은 환경 친화성 등의 장점을 지닌 UV 잉크는 UV 인쇄 회사에 높은 인쇄 효율성과 좋은 수익을 가져왔습니다. 이전에는 스크린 인쇄를 통해서만 얻을 수 있었던 엠보싱 효과를 이제 특정 UV 코팅 바니시와 함께 특수 UV 잉크 파운틴 바니시를 사용하여 인라인 코팅이 있는 오프셋 인쇄기에서 구현할 수 있습니다. 이 인쇄 프로세스는 이제 휴대폰 상자, 고급-화장품 라벨, 의약품 상자 포장에 적용됩니다. 이 기술이 성숙해짐에 따라 더 많은 패키징이 이를 채택할 것으로 예상됩니다.
포스트-프레스 처리
1. 포일 스탬핑(콜드/핫 스탬핑)
일반적으로 포일 스탬핑으로 알려진 열전사 인쇄는 특정 압력과 온도를 활용합니다. 스탬핑 프레스에 장착된 다이를 사용하여 짧은 시간 내에 포일을 기판에 눌러 스탬핑 다이의 패턴을 기판 표면으로 전사합니다.
현재는 화학적 특성이 안정적이기 때문에 전해 알루미늄 호일(핫 스탬핑 호일)이 주로 사용됩니다. 변색 없이 장기간 햇빛과 비에 노출되어도 변색되지 않고, 장기간 공기 접촉 시 산화 및 흑화되는 것을 방지하고, 금속 광택이 오래 지속되며, 금색, 은색, 빨간색, 파란색, 녹색 및 기타 장식 효과와 같은 풍부한 색상을 제공합니다.
방법적인 관점에서 볼 때 핫 스탬핑 기술과 콜드 스탬핑 기술로 나눌 수 있습니다. 핫 스탬핑은 호일을 이송하기 위해 특정 온도와 압력이 필요한 위에서 설명한 프로세스입니다. 콜드 스탬핑 기술은 인쇄물의 스탬핑이 필요한 부분에 UV 접착제를 도포한 후 일정 압력 하에서 포일을 포장 표면에 전사하는 기술입니다. 이 두 가지 방법은 각각 서로 다른 제품 요구 사항을 충족하는 특성을 가지고 있습니다.
2. 엠보싱/디보싱
엠보싱 및 디보싱은 인쇄물을 암형 다이와 수형 다이 사이에 놓고 높은 압력을 가하여 융기되거나 함몰된 패턴을 만드는 가공 방법을 말합니다. 이는 인쇄된 작품의 3차원 효과를-강화합니다. 주로 다양한 고급 포장 상자, 라벨, 초대장, 인사말 카드, 책 표지, 인증서, 그림 패턴, 동물 패턴, 풍경 패턴 등을 인쇄하는 데 사용됩니다.
엠보싱/디보싱용 기판은 주로 종이 및 종이 제품이며 일반적으로 두께는 약 0.3~1mm입니다.
이 프로세스에서는 두 개의 다이, 즉 암 다이(음각)와 수 다이(양각)를 만들어야 하며 정확하게 정렬되어야 합니다. 암 다이(음각 다이라고도 함)에는 최종 제품의 융기된 패턴에 해당하는 오목한 영역이 있는 반면, 수 다이(릴리프 다이 또는 카운터 다이라고도 함)에는 융기된 패턴에 해당하는 융기된 영역이 있습니다. 엠보싱/디보싱 중에 다이는 높은 압력을 받기 때문에 판재는 일정한 경도와 내마모성을 가져야 합니다. 암형 다이의 일반적인 재료로는 아연, 구리 및 강판이 있습니다. 수형 다이의 일반적인 재료에는 폴리머 재료, 석고 및 종이가 포함됩니다. 엠보싱/디보싱은 일반적으로 평판-베드 또는 회전식 방법을 사용하여 수행됩니다. 이제 많은 다이커팅 및 포일 스탬핑 기계가 엠보싱/디보싱도 수행할 수 있습니다.
3. 텍스처링
텍스처링 효과는 이미지에 표시된 것처럼 제품 표면에 특별한 결이나 패턴을 부여합니다.
4. 다이-절단 및 주름
다이커팅(Die{0}})은 특정 용도의 종이나 판지를 강철 룰을 사용하여 특정 모양으로 절단하는 방법입니다. 주름은 강철 자와 주름 매트릭스를 사용하여 압력을 가하여 종이나 판지에 선을 눌러 후속 구부림 및 성형이 가능하도록 하는 것입니다. 이 두 프로세스를 일반적으로 다이커팅(Diecutting)이라고 합니다.-
5. 창 패치
포장 장식 및 마무리의 중요한 수단 중 하나인 윈도우 패치는 식품, 의약품 및 경공업 제품 포장에 점점 더 널리 적용되고 있습니다. 이 공정은 주로 상자, 선물 상자 등에 사용되며, 진열 중에 제품을 볼 수 있게 해줍니다.
창 패치 샘플:
6. 박스 접착
박스 접착은 다이커팅 및 주름 형성 후 -카톤 형성 요구사항에 따라 카톤 블랭크의 지정된 영역에 접착제를 적용하는 프로세스입니다. 그런 다음 블랭크를 접고 눌러 상자를 만듭니다.
상자 접착에는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 전통적인 수동 접착과 자동 상자 접착 기계를 사용하는 것입니다. 수동 접착에 비해 자동 상자 접착기는 간단한 조작, 강한 접착력, 위생, 고효율, 안정적인 품질, 정확한 계수 등의 장점을 제공합니다. 이는 현대적인 인쇄 후 처리-의 기본 방법입니다. 전자동 상자 접착 기계에는 직선-라인 접착기, 사전-폴딩 접착기, 잠금-하단 접착기, 창-패치 접착기의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
박스 접착이 완료된 후 검수를 진행한 후 포장, 박스 포장, 배송 순으로 진행됩니다.