일상생활에서 포장용으로 일반적으로 사용되는 용접 복합 호스는 미리 제작된 복합 시트를 고속-호스-제조 기계를 통해 튜브 몸체 용접, 숄더 주입, 캡 조립 등의 과정을 통해 가공하여 생산됩니다. 용접 복합 호스는 주로 튜브 본체, 튜브 숄더 및 튜브 캡의 세 부분으로 구성됩니다.
그만큼튜브 몸체내용물을 담는 용기 역할을 하며 용접된 복합 호스의 주요 구성 요소입니다. 그만큼튜브 어깨내용물을 압출하는 데 사용되는 호스의 노즐을 형성합니다. 그만큼튜브 캡주로 용접된 복합 호스 밀봉을 담당합니다.
용접 복합 호스와 다른 유형의 포장 호스(압출 호스)의 주요 차이점은 용접 복합 호스의 튜브 본체가 용접 복합 시트로 형성된다는 점입니다. 용접 복합 호스의 장점은 다음과 같습니다.
압출 호스에 비해 재료 선택 시 더 큰 유연성과 더 넓은 범위의 옵션을 제공하는 복합 시트를 사용하므로 호스의 외관, 차단 성능 및 손 느낌이 더 다양해집니다.
인쇄 측면에서 용접 복합 호스는 평면 인쇄를 채택합니다. 압출 호스의 곡면 인쇄와 비교하여 더 정확한 레지스터와 더 나은 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.
용접 복합 호스는 완전 자동 통합 호스 제조 기계를 통해 복합 시트를 고속 용접 및 밀봉하여 생산되므로-압출 호스보다 호스 제작 속도와 생산 효율성이 훨씬 높고 생산 비용도 저렴합니다.
용접 복합 호스의 생산 공정
용접 복합 호스의 생산 공정은 주로 필름 블로잉, 라미네이션, 슬리팅, 인쇄 및 호스 제작 등 여러 단계로 나뉩니다.
01 필름형성
주로 복합시트의 외부필름과 내부필름을 생산하고 있습니다. 기계적 특성, 열-밀봉 성능, 생산 비용 및 기타 측면을 고려하면인플레이션 필름 공정복합시트의 내부 및 외부 필름 제조에 주로 채택됩니다.
생산 과정에서 다양한 폴리에틸렌 입자가 특정 비율로 녹고 다양한 성능 요구 사항에 따라 필름으로 불어집니다. 필름은 단일-레이어이거나 다중-레이어일 수 있습니다.
02 라미네이션
적층이란 시트의 외막, 내막, 중간차단재를 접착층을 통해 접착하여 복합시트를 형성하는 공정을 말합니다.
압출 라미네이션, 건식 라미네이션, 무용제-라미네이션 등 다양한 라미네이션 공정이 있습니다. 그 중에는:
압출 적층열가소성 수지를 압출기를 통해 복합기재(필름) 위에 균일하게 압출한 후 가압 및 냉각하여 다른 기재와 접착시키는 라미네이션 방식입니다.
드라이 라미네이션라미네이션 방식은 하나의 필름에 접착제를 코팅한 후 오븐에서 용매를 증발시킨 후, 필름을 압착하여 다른 필름과 접착시켜 복합 필름이나 시트를 만드는 라미네이션 방식입니다.
안정적인 성능, 낮은 생산 비용, 유연한 사양 조정 등의 장점으로 인해압출 적층복합시트의 주요 생산방식입니다. 한편, 접착제의 적용 범위가 더욱 넓어지기 때문에,드라이 라미네이션특정 소재에 대한 압출라미네이션의 접착력이 떨어지는 단점을 보완할 수 있어 소량으로도 사용됩니다.
03 슬리팅
슬리팅은 후속 인쇄 및 호스{0}}제조 요구 사항에 따라 넓은 복합 시트를 필요한 너비의 롤로 세로로 절단하는 것을 의미합니다.
04 인쇄
복합 시트는 평면 인쇄를 채택하며 주요 인쇄 공정에는 활판 인쇄, 플렉소 인쇄 및 그라비아 인쇄가 포함됩니다. 또한 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑(골드 스탬핑)과 같은 공정을 사용하여 인쇄를 더욱 정교하고 흥미롭게 만들고 용접 복합 호스 표면의 장식 효과를 향상시킬 수도 있습니다.
게다가 소수의역-인쇄된 복합 시트또한 그라비아 인쇄를 주요 인쇄 공정으로 사용하여 시장에 출시되었습니다. 역-인쇄 복합 시트의 생산 공정은 기존 복합 시트의 생산 공정과 약간 다릅니다. 즉, 필름 블로잉 후 시트를 먼저 인쇄(역 인쇄)한 다음 적층합니다.
05 호스성형
호스 성형은 용접 복합 호스 생산의 최종 공정입니다. 주요 프로세스는 세 단계로 구분됩니다. 먼저, 미리 제작된 복합 시트를-용접하고 밀봉하여 튜브 본체를 형성합니다. 호스 생산 라인은 주로 고주파-용접 및 밀봉을 채택합니다. 복합 시트의 두 세로 끝은 일반적으로 겹쳐져 튜브에 용접되어 호스에 세로 용접이 발생합니다.
호스 성형 기술의 발전으로보이지 않는 용접이 있는 용접 복합 호스증가해 왔습니다. 주요 생산 공정에서는 복합 시트를 튜브로 압연하기 전에 시트의 두 가장자리를 특정 각도로 경사지게 하고 두 가장자리(아래 그림과 같이 서로 보완적인 각도임)를 함께 접합한 다음 마지막으로 열 용접하여 튜브로 밀봉합니다. 접합된 용접부의 두께가 튜브의 다른 부분의 두께와 가깝기 때문에 랩 용접부와 같이 눈에 띄는 돌출부가 없어 용접부를 효과적으로 "숨길" 수 있습니다.
눈에 보이지 않는 용접 호스의 또 다른 일반적인 공정에는 용접 및 밀봉용 투명 열 밀봉 스트립을 사용하여 복합 시트의 두 끝을 접합하고 용접하는 작업이 포함됩니다.{0}}
호스 성형의 두 번째 단계는 호스 숄더를 생산하는 것이며 현재 두 가지 주요 공통 생산 공정이 있습니다.
압축 성형 공정HDPE와 같은 폴리올레핀 펠릿은 압출 가공을 위해 압출기의 스크류에 공급됩니다. 나사의 전단 작용을 통해 재료가 녹아 고정된 치수로 압출된 후 미리 설정된 호스 숄더 모양으로-금형에 주입됩니다. 용융된 숄더 재료가 포함된 금형은 다음 공정으로 진행하여 맨드릴에 고정된 튜브 본체와 결합한 후 압출 및 냉각되어 튜브 헤드의 개구부와 외부 나사산을 포함하는 사전{3}} 모양의 호스 숄더를 형성합니다. 이 공정의 장점은 튜브 몸체와 어깨가 일체화되어 어깨와 몸체 사이의 결합 강도가 더욱 안정적이며 외관이 자연스럽다는 것입니다. 단점은 압축 성형 및 냉각에 상대적으로 오랜 시간이 소요되어 호스-제작 속도에 영향을 미친다는 것입니다.
호스 숄더 용접 및 밀봉 공정호스 숄더는 호스 성형 전에 사출 성형으로 조립식으로 제작되며 호스 생산 과정에서 튜브 본체에 직접 열{0}용접됩니다. 이는 사출 성형 및 냉각 시간을 절약하여 호스-제작 속도를 향상시키지만, 호스 숄더 접착 강도 및 외관의 안정성이 다소 저하됩니다.
06 캡 조립
호스 성형의 마지막 단계는 캡 조립입니다. 조립식 캡은 캡핑 장비를 통해 호스 노즐의 위치에 나사로 고정되거나 압입{1}}되어 완성된 용접 복합 호스가 최종적으로 생산됩니다.
용접 복합 호스는 널리 사용되어 왔으며 현재 치약과 같은 개인 위생 제품의 포장을 지배하고 있습니다. 화장품 분야에서는 핸드크림, 페이셜 클렌저, 헤어 컨디셔너, 페이스 크림, 염모제, 제모 크림, 젤 등의 제품에 적용됩니다. 식품 부문에서는 다양한 소스와 연유 제품에 사용됩니다. 의약품에서는 치질 연고, 화상 연고, 눈 연고 등에 사용됩니다. 안료, 구두약과 같은 다른 제품에도 적용이 증가하고 있습니다. 용접 복합 호스의 기존 장점이 나타나고 다양한 신기술 및 제품이 지속적으로 출현함에 따라 용접 복합 호스의 적용 전망이 더욱 넓어질 것입니다.