I. 코팅 공정
이는 주로 포장재 외부에서 얻을 수 있는 색상과 질감을 나타냅니다.
금속화 필름(전기-알루미늄):내부 플라스틱을 감싸는 알루미늄 층.
전기도금(UV):스프레이에 비해 광택이 나는 마감 처리가 가능합니다. 전기도금은 원하는 금속염을 함유한 용액에서 전기분해를 통해 금속 이온을 기판(음극으로 작용)에 증착하는 것을 포함합니다. 마감은 광택이 있으며 일반적으로 캡과 펌프 헤드에 사용됩니다. 병 본체에도 적용할 수 있지만 가격이 더 비쌉니다. 이 프로세스는 환경 친화적이지 않으며 연말 검사를 받는 경우가 많아-배송이 지연될 수 있습니다.
살포:전기도금에 비해 무광택 또는 칙칙한 색상이 생성됩니다. 스프레이는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 페인트를 미세한 물방울로 분산시킨 다음 표면에 적용합니다. 화장품 병의 경우 다음이 포함됩니다.
내부 병 외부 스프레이:내부 병(또는 라이너)의 외부에 분사하여 내부 병과 외부 병 사이에 눈에 띄는 틈을 만듭니다.
외부 병 내부 스프레이:외부 병 안쪽에 분사하면 눈에 보이는 면적이 더 넓어집니다(예: 라네즈 쿠션 병). 이를 위해서는 내부 라이너가 있는 병 구조가 필요합니다.
외부 병 외부 스프레이:병의 가장 바깥쪽 표면에 직접 분사합니다.
프로스팅:매트하고 샌드블래스트된 질감을 만듭니다. 프로스팅에는 녹, 버, 산화를 제거하거나 표면 전처리를 위해 병 표면에 연마 입자를 분사하여 표면의 부드러움과 응력 상태를 변경하는 작업이 포함됩니다.
금/은 박판:본질적으로 필름 레이어입니다. 자세히 살펴보면 병에 이음새가 있음을 알 수 있습니다.
2차 산화:{0}}기존 산화층을 재산화하여 무광택 배경에 광택 패턴을 만들거나 광택 표면에 무광택 패턴을 만듭니다. 로고에 자주 사용됩니다.
사출 성형 색상:사출 성형 공정 중에 컬러 파우더를 추가하거나 사전{0}}착색된 마스터배치를 사용합니다. 이는 비교적 저렴한-비용 방법입니다.
II. 인쇄 프로세스
이는 병에 텍스트와 패턴을 인쇄하는 다양한 기술을 나타냅니다.
스크린 인쇄:광화학 공정을 통해 생성된 스텐실과 함께 메쉬 스크린을 베이스로 사용합니다. 스크린, 스퀴지, 잉크, 프린팅 테이블, 기판 등 5가지 핵심 요소로 구성됩니다. 잉크는 디자인 영역에서는 메시를 통과하지만-디자인 영역이 아닌 영역에서는 메시를 통과하여 질감이 높아집니다. 일반 모양(예: 원통형 병)을 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 불규칙한 모양에는 여러 번의 패스가 필요하며 색상당 추가 비용이 발생합니다. 두 가지 유형의 잉크가 사용됩니다. 즉, 공기-건조(시간이 지남에 따라 마모되고 알코올로 제거될 수 있음) 및 UV-경화(부풀어진 느낌이 들고 닦아내기 어려움)입니다.
핫 스탬핑(포일 스탬핑):가열된 금속 다이가 호일을 기판에 눌러 금속 층을 전사하여 반짝이는 텍스트나 패턴을 만드는 장식 인쇄 공정입니다. 금속화 포일 스탬핑이라고도 합니다.
수로학(물 전사 인쇄):수압을 사용하여 인쇄된 패턴을 필름에서 3D 표면으로 전사합니다. 패턴은 다양할 수 있으며 프로세스 비용이 더 비쌉니다.
열전달 인쇄:내열성 전사지에 디자인을 인쇄한 후 가열하여 제품에 압착하는 방식입니다.- 이를 통해 멀티-컬러 패턴을 컬러 등록 없이 한 단계로 전사할 수 있어 간단한 장비로도 디테일한 디자인을 제작할 수 있습니다. 이는 대용량-복잡한 인쇄물에 자주 사용되며 필름 레이어 적용을 포함하므로 상대적으로 비용이 많이 듭니다.
오프셋 인쇄:일반적으로 알루미늄-플라스틱 및 전체-플라스틱 튜브에 사용됩니다. 컬러 튜브에 흰색을 인쇄하는 경우 오프셋 인쇄를 하면 기본 색상이 비칠 수 있으므로 스크린 인쇄가 선호됩니다. 인쇄된 표면 위에 광택 또는 무광택 필름을 적용할 수도 있습니다.
3D 구호 UV 인쇄:3개-레이어 인쇄 프로세스(흰색, 컬러, 광택제)가 한 번에 완료됩니다. 색상의 선명함을 보장하기 위해 흰색 잉크를 먼저 적용한 후 색상과 광택 바니시 레이어를 적용하여 마무리를 강화합니다. 이 방법은 상대적으로 비용이 많이 들고 아직 널리 채택되지 않았습니다.